提高镀锌层厚度控制精度与均匀性的方法

提高镀锌层厚度控制精度与均匀性的方法

1.控制锌液成分：

往锌液中加入适量的Al可降低Fe的含量。锌液中的Al与Fe反应生成Fe2Al5形成浮渣，消耗锌液中的Fe。实践表明，锌液中Al的质量分数在0.16～0.25%之间较为适宜，Fe的质量分数最好控制在0.01%以下。实际生产中，要求对锌液的化学成分进行取样分析，根据分析结果来添加不同Al含量的锌锭以达到控制锌液成分的目的。另有研究表明，在锌液中添加质量分数为0.01～0.1%的稀土元素能改善锌液流动性，细化镀层晶粒，减薄镀层厚度，净化锌液，减少锌瘤、锌灰的产生和锌的无效损耗，同时提高镀锌层的耐蚀性和表面光泽度。

2.控制气刀参数：

气刀参数的调整往往和合同锌层厚度、机组的生产速率等有关。气刀角度和气刀刀唇的开口度因为调整难度大，精度要求高，需专业人员进行调整，一般在安装前即已调好，正常生产时不再进行调整。在实际生产中主要调整气刀高度、气刀与带钢距离和气刀压力三个参数。气刀高度的调整视机组生产速率和气刀压力的大小进行调整。当生产速率高，气刀压力大时，气刀高度应调高些以防止锌液飞溅堵塞气刀刀唇;反之则调低些，以避免镀层边部增厚。在生产镀层较薄的产品时，为避免气刀压力过大造成锌液飞溅，一般首先将气刀与带钢距离调小，但应注意不能调得过小(一般不能小于8 mm)，否则也容易发生气刀刀唇堵塞。生产每一组镀层厚度要求的产品，都对应有一组最佳气刀参数，可存入气刀设备的数据库系统，以便今后生产相同镀层要求的产品时调出使用。

3.改善带钢的板形：

带钢的板形不好，容易发生抖动，从而导致带钢表面镀层厚薄不均。因此，要使带钢表面镀层厚度均匀一致，就必须控制好带钢的板形。锌锅段带钢板形的控制主要通过张力的控制和校正辊位置的调整来实现。带钢张力与带钢的材质与规格、机组速率相匹配，其调整范围存在局限性。实际生产中，校正辊位置的调节也是调整带钢板形时经常使用的方法。